Schumacher presenta la sua gamma di consumabili per tutti i procedimenti di saldatura;

Per la saldatura ad elettrodo MMA troviamo:

• Elettrodo rutilico acciaio ELETTRODO RUTILE con doppio rivestimento, facile innesco, molto scorrevole e comodo da utilizzare.
• Elettrodo basico acciaio ELETTRODO BASICO per acciai al carbonio o C-Mn a basso contenuto di idrogeno. Dotato di un’alta proprietà meccanica, ha un’ottima resistenza alle cricche a freddo e resilienza.
• Elettrodo ghisa: ELETTRODO per GHISA con rivestimento basico ed anima di nickel puro. Trova impiego per la saldatura della ghisa sferoidale, grigia. Si consiglia di fare cordoni di piccole dimensioni, martellando il deposito per evitare cricche.
• Elettrodo acciaio inox: ELETTRODO RUTILE per acciaio inossidabile tipo AISI 302, 304, 304L e 305. Scoria facile da asportare ed assenza di spruzzi e molto scorrevole nell’utilizzo.
• Elettrodo alluminio: adatto per piccole manutenzioni di leghe alluminio magnesio, con magnesio oltre 3%. Buona resistenza all’acqua di mare. Causa l’elevata conduttività termica è raccomandato un preriscaldo del pezzo o almeno della zona d’innesco. La scoria è solubile in acqua e deve essere rimossa completamente in quanto corrosiva. Il rivestimento di questo tipo di elettrodi è altamente sensibile all’umidità.

 

Per la saldatura a filo MIG-MAG invece vi sono le seguenti bobine:

• Filo acciaio: FILO PIENO SG2 utilizzato nella saldatura di acciai al carbonio per applicazioni generali e, per questo motivo, tra i più utilizzati.
• Filo acciaio inox: FILO PIENO INOX Per saldatura MIG di acciaio inossidabile AISI 308. Eccellente forza meccanica e resistenza alla corrosione.
• Filo alluminio: FILO PIENO ALLUMINIO MAGNESIO per la saldatura di leghe Al-Mg e leghe Al-Mg-Zn, elevata resistenza allo snervamento e alla corrosione.
• Filo animato no gas: FILO ANIMATO idoneo alla saldatura di acciaio al carbonio di piccolo spessore in tutte le posizioni senza utilizzo di gas di protezione.

 

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Schumacher presents its range of consumables for all welding processes;

For MMA electrode welding we find:

– Rutile electrode steel: with double coating, easy ignition, very smooth and convenient to use.

– Basic steel: for carbon or C-Mn steels with low hydrogen content. Featuring a high mechanical property, it has excellent cold crack resistance and resilience.

– Cast Iron Electrode: with basic coating and pure nickel core. Used for welding spheroidal and gray cast iron. It is advisable to make small welds, hammering the deposit to avoid cracks.

– Stainless steel electrode: for stainless steel types AISI 302, 304, 304L, and 305. Easy to remove slag and no spatter and very smooth in use.

– Aluminium electrode: suitable for small maintenance of aluminium-magnesium alloys, with magnesium over 3%. Good resistance to sea water. Due to the high thermal conductivity it is recommended to preheat the workpiece or at least the trigger zone. Slag is water soluble and must be removed completely as it is corrosive. The coating on this type of electrode is highly sensitive to moisture.

 

For MIG-MAG wire welding, on the other hand, there are the following coils:

– Steel Wire: FULL SG2 WIRE used in the welding of carbon steels for general applications and, for this reason, among the most widely used.

– Stainless steel wire: For MIG welding of AISI 308 stainless steel. Excellent mechanical strength and corrosion resistance.

– Aluminum wire: for welding Al-Mg alloys and Al-Mg-Zn alloys, high yield strength and corrosion resistance.

– No-gas flux-cored wire: suitable for welding thin carbon steel in all positions without the use of shielding gas.